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TPE/TPR硬度偏差的一些原因分析

2019-07-12

     硬度是热塑性弹性体TPE,TPR非常重要的一个物性参数。关于TPE,TPR硬度的测试,不同的测试方法和条件可能导致一定的测试结果偏差!本文中塑分析TPE/TPR硬度偏差的一些原因:


TPE/TPR硬度偏差的一些原因分析


1.试样厚度的影响


邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的,因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形,受到压力的部位变薄,硬度值增大。所以,试样厚度小硬度值大,试样厚度大硬度值小。


2.压针长度对试验结果的影响


标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm,在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时,仪器指针应指100度,如果指示大于或小于100度时,说明压针露出高度大于


或小于2.5mm或小于2.5mm,这种情况下应停止使用,进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。


3.压针端部形状对试验结果的影响


邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下,造成磨损,使其几何尺寸改变,影响试验结果,磨损后的端部直径变大所测得结果也大,这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大,反之偏小。


4.温度对试验结果的影响


橡胶为高分子材料,其硬度值随环境的变化而变化,温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同,如结晶速度慢的天然橡胶,温度对其影响小些,而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言,温度影响亦是较为显著。通常在夏天,同一款型号的TPE,TPR材料,比在冬天要软5度(A)左右!


5.读数时间的影响


邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后马上读数与指针稳定后再读数,所得的结果相差很大,前者高,后者偏低,二者之差可达5至7度左右,尤其再合成橡胶测试中较为显著,这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应马上读取数据。


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